減壓塔塔頂工藝流程

大慶石化公司一套常減壓裝置設有2級蒸氣抽真空系 統，其中預冷器4臺，一級真空泵2臺，一級冷凝器2臺，二級真空泵2臺，二級冷凝器2臺。減頂油氣經(jīng)過(guò)預冷器和一級抽空器以及二級抽空器和二級冷凝器，不凝氣去常壓 爐15 真空火嘴燒掉，冷卻下來(lái)的油水經(jīng)減頂分液罐V104 進(jìn)行油水分離，分離出的油經(jīng)泵送出裝置 。

存在的問(wèn)題

由于減頂二級冷凝器E148B內漏，冷卻能力下降，造成二級真空泵的蒸汽無(wú)法冷卻，減頂放空冒蒸汽，減頂瓦斯無(wú)法改人加熱爐燃燒。同時(shí)V104減頂分液罐內水量增加， 裝置V104減頂分液罐采用DN50的“u”型管脫水，大量泄 漏導致"U"型管無(wú)法充分排水，造成水進(jìn)入V105減頂產(chǎn)品罐內，使減頂柴油產(chǎn)品帶水，機泵電機很易燒壞，威脅減頂泵正常運行，同時(shí)減壓塔真空度下降了1 kPa。

在線(xiàn)處理措施

先將裝置處理量降至5000t／d(設計處理量7500t／d)， 降低減壓塔頂真空泵負荷，停用相應的一級西組和二級北組真空泵。關(guān)閉E147B和E148B循環(huán)水上下水閥門(mén)，關(guān)閉 V104上E147B和E148B閥門(mén)。將E148B切斷系統。在 E147B去二級真空泵法蘭處加盲板，V104上E148B閥門(mén)放空打開(kāi)，打開(kāi)二級真空泵蒸氣，對E148B進(jìn)行吹掃，吹掃干凈后關(guān)閉蒸氣。冷卻后在二級真空泵蒸氣閥門(mén)上加盲板，E148B脫水包去減頂放空處加盲板，E148B徹底隔離系 統，進(jìn)行更換芯子作業(yè)。

注意事項

(1)需要對減頂氣進(jìn)行核實(shí)，可參照計量表，一套常減壓裝置在原油處理量5000 時(shí)，減頂不凝氣為30k 。 在拆除E148B脫水包至減頂放空法蘭進(jìn)行加盲板作業(yè)中， 仍有少量氣體溢出，作業(yè)人員需要佩戴空氣呼吸器進(jìn)行作業(yè)。認為如減頂產(chǎn)氣量很過(guò)100 kgm(與原油加工量及原 油性質(zhì)有關(guān))需要謹慎作業(yè)，較好停工進(jìn)行處理。

(2)需要確認一組真空泵能否滿(mǎn)足生產(chǎn)需要，必要時(shí)可以降低裝置負荷，如有塔底吹氣可降低塔底吹氣，也可降低減壓爐出口溫度，以此達到降低減頂真空泵負荷，以滿(mǎn)足維持生產(chǎn)。

結束語(yǔ)

(1)通過(guò)更換減頂二級冷凝器E148B芯子，減頂放空不在冒蒸氣，可以將減頂瓦斯引入加熱爐燃燒，解決了環(huán)境污染問(wèn)題；(2)減頂真空度上升1 kPa，提高了減壓塔拔出率。(3)消除減頂油帶水，威脅減頂油泵正常運行的隱患；(4)真空泵用蒸汽量減少了0.5t／h。